Bien que l’ensemble des activités de maintenance aient pris beaucoup d’importance au sein des entreprises de production au cours de la dernière décennie, la planification de la plupart de ses tâches demeure en grande partie “improvisée”.
En effet, bien que la majorité des actions de maintenance prédictive* et préventive* soient organisées et réfléchies, celles reliées à la maintenance corrective* lors de pannes inattendues sont urgentes et sans règles définies.
Votre équipe est-elle une ligue de super héros?
La question semble farfelue et vous allez presque tous répondre “Bien sûr que non!”… mais réfléchissez bien. Lors d’une panne, si l’équipe de maintenance règle le problème rapidement et que les activités de production reprennent sans trop de dommages, qu’est-ce que vous dites à votre équipe? Il est fort à parier que ce soit des commentaires du genre: “Merci! Vous avez sauvé la journée”, “Si on livre cette commande à temps, c’est grâce à vous!”, “Wow! Grâce à votre travail, on vient d’économiser un nombre incalculable d’heures en temps supplémentaire”.
Et si, malgré votre bonne foi et votre reconnaissance de leur travail, vous leur demandiez bien plus que ça. Et si, sans le savoir, vous leur demandiez de mettre leur vie et leur santé en jeu tous les jours?
Le quotidien du travail de maintenance: des statistiques alarmantes
Chaque entreprise se fait un devoir de faire de la santé et de la sécurité au travail une priorité et un enjeu majeur. Malgré toutes les campagnes de sensibilisation, les mesures mises en place et les directives à suivre, les travailleurs de la maintenance restent beaucoup plus exposés que l’ensemble des travailleurs.
Saviez-vous que, chaque année, 15% à 20% des accidents professionnels mortels1 sont directement liés au travail de maintenance?
Voici d’autres chiffres qui reflètent la réalité du travail de maintenance2 vs la moyenne de l’ensemble des travailleurs en tout genre:
- 3x plus d’accidents graves
- 6x plus de maladies
- 8x plus de mortalité
Les conséquences d’un accident de travail pour l’entreprise
En tant que gestionnaire, lors d’une panne, nous avons tendance à nous concentrer surtout sur les pertes immédiates en termes de production, de pénalités de retard, de masse salariale en temps supplémentaire, etc. Et si le jeu n’en valait pas la chandelle d’un point de vue monétaire? Si un accident de travail coûtait beaucoup plus à l’entreprise que l’ensemble des frais liés à un arrêt non planifié de la production?
Selon le rapport de l’Institut de recherche Robert-Sauvé sur les maladies et accidents du travail au Québec3, les coûts moyens d’une blessure au travail s’élevaient à 38 507$ en 2013. En 2023, ce montant serait de 49 500$.
Les impacts des accidents de travail
Les experts s’entendent pour dire que les impacts et les coûts indirects des accidents de travail représentent 2 à 5 fois les coûts directs. Il peut être difficile pour les entreprises de les identifier clairement car ils s’étalent dans le temps et peuvent affecter d’autres départements que la production, comme les ventes ou les ressources humaines.
Il peut s’agir d’impacts sur la réputation de l’entreprise, sur sa productivité autant que sur la motivation générale de tous les membres du personnel.
Comment diminuer ces risques pour les membres de l’équipe de maintenance et les impacts sur votre entreprise?
La réponse est très simple et prouvée par plusieurs études: il faut diminuer au maximum (voire éliminer) les activités de maintenance urgentes et non planifiées. En effet, selon l’Agence européenne pour la sécurité et la santé du travail (OSHA), effectuer une maintenance prédictive et préventive divise par 12 les risques d’accident1 pour un travailleur en maintenance.
Réalisez-vous la différence énorme que ceci représente?
Dans nos articles précédents, dans nos rencontres avec les clients potentiels et lors de nos présentations, nous disons toujours que de migrer vers un autre type de maintenance que la maintenance corrective affectera la rétention de vos employés actuels en plus d’en attirer de nouveaux très compétents. Les gens ont habituellement de la difficulté à comprendre pourquoi… et bien la voilà la raison! Si vous aviez le choix entre deux employeurs, choisiriez-vous l’emploi où vous risquez 12x plus votre vie tous les jours? Pas deux fois plus, pas trois fois plus, mais bien douze fois plus!
En conclusion
Il est fort à parier que maintenant que vous connaissez ces statistiques et les risques auxquels sont exposés votre équipe de maintenance, vous vous demandez par où commencer votre réflexion pour un changement au sein de votre entreprise.
En fait, en termes de maintenance, il n’existe pas une solution unique et parfaite pour toutes les entreprises. Toutefois, les experts de Soralink se feraient un plaisir de discuter de vos enjeux, de votre réalité et de vos besoins avec vous et voir comment la maintenance prédictive peut s’appliquer à votre entreprise. Pour ce faire, vous pouvez nous contacter à info@soralink.co , nous suivre sur LinkedIn ou vous abonnez à notre infolettre pour ne rien manquer des dernières nouvelles dans ce domaine.
Avez-vous téléchargé votre ebook?
Soralink vous offre son premier ebook: L’apprentissage automatique pour la maintenance prédictive. Téléchargez-le dès maintenant en cliquant ici afin d’en apprendre plus sur comment la technologie est en train de changer définitivement la maintenance. Ce document explique comment fonctionne l’apprentissage automatique pour la maintenance prédictive, ses avantages, ses défis ainsi que des cas vécus.
NOTES
*Pour en apprendre plus sur les différents types de maintenance, nous vous suggérons cet autre article de Soralink.
1 https://www.eupt.fr/maintenance-industrielle-types-et-risques/
3 https://www.mskcanada.com/blog/accident-de-travail-industriel-impacts-et-couts-pour-votre-entreprise
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